Con una solución que integra automatización, digitalización y herramientas de medición de alta precisión, BASF Coatings apuesta por transformar los procesos de repintado automotriz, mejorando la eficiencia operativa y la rentabilidad de los talleres.
INTERNACIONAL | Latinoamérica | 26 de junio de 2026
Glasurit®, la marca premium de repintura automotriz de BASF Coatings, presentó el primer laboratorio inteligente de Latinoamérica, una solución diseñada para transformar la gestión del color en talleres de chapa y pintura mediante la integración de tecnología, digitalización y automatización.
La propuesta permite optimizar la precisión, la eficiencia y el control en cada etapa del proceso de repintado, impulsando un flujo de trabajo más inteligente, conectado y completamente trazable. De este modo, un proceso tradicionalmente manual evoluciona hacia un sistema más medible, controlado y consistente.
El laboratorio inteligente integra tres herramientas clave: el espectrofotómetro Scan-R, capaz de capturar el color con alta precisión; la plataforma digital Refinity®, que centraliza la gestión de fórmulas y optimiza procesos en tiempo real; y la nueva dosificadora automática Refinity® AC200, desarrollada para ejecutar mezclas con exactitud y repetibilidad. Esta combinación permite agilizar la toma de decisiones, mejorar la productividad y fortalecer la trazabilidad operativa.
Sofía Kandraski, gerente de Marketing y Proyectos de BASF Coatings para Latinoamérica, explica: “Este lanzamiento forma parte de nuestro compromiso por liderar la transformación digital del mercado de repintura automotriz y el concepto de laboratorio inteligente es un ejemplo de nuestra visión: un sistema donde la química de alto desempeño se integra con herramientas digitales avanzadas para redefinir la forma de trabajar el color”.
Refinity® AC200: automatización para una mayor precisión
La dosificadora automática Refinity® AC200 constituye el núcleo del laboratorio inteligente. Diseñada para trabajar con la Línea 90 de Glasurit®, el sistema base agua líder del mercado, automatiza el proceso de mezcla y mejora la precisión y la eficiencia en la preparación del color.
Entre sus principales prestaciones se destacan una precisión de dosificación de hasta 0,015 g, la preparación rápida de mezclas, la reducción de la intervención manual, la integración completa con Refinity® y Scan-R, y una configuración adaptable a las necesidades de cada taller.
Gracias a estas características, los talleres pueden reducir errores y reprocesos, minimizar el desperdicio de pintura, optimizar costos y aumentar la productividad al liberar tiempo del operador. Además, la digitalización del proceso brinda un mayor control sobre la operación, contribuyendo a mejorar la rentabilidad y la competitividad del negocio.
“Refinity® AC200 no es solo una máquina: es una solución integral que redefine la forma de trabajar el color en el taller. Con este lanzamiento damos un paso concreto hacia la digitalización del taller, al integrar precisión, eficiencia y control en todo el proceso del color. Esta solución refleja nuestro compromiso con la innovación y con el desarrollo de nuestros clientes en Latinoamérica, a quienes acompañamos en un entorno cada vez más competitivo y exigente”, afirma Tatiana Calderón, gerente senior de BASF Coatings para América del Sur.
Fuente: BASF S.A.
